Радиационный контроль и защита. Иван Коновалов, «НТЦ Амплитуда»
Москва для бизнеса
17 июня#начать_и_не_бросить

Радиационный контроль и защита. Иван Коновалов, «НТЦ Амплитуда»

Легко и просто взвесить партию товара, измерить объем и узнать десятки других параметров. Другое дело, когда речь заходит о том, что невозможно увидеть и проконтролировать привычными способами. Например, измерить радиационный фон, узнать дозу излучения. Тогда на помощь приходят профессионалы, работающие на стыке науки и техники, радиоэлектроники и современного высокотехнологичного производства. Тысячи предприятий в самых разных отраслях экономики используют приборы и оборудование, которое выпускает научно-технический центр «Амплитуда» из Зеленограда.
#производство
#технологии
#упорство_и_труд
#история_успеха
0
0
0
Поделиться
0
2

— На чем специализируется «НТЦ Амплитуда»?

— Наша компания занимается разработкой и производством оборудования радиационного контроля и радиационного-защитного технологического оборудования для работы с источниками излучения. Линейка выпускаемой продукции насчитывает свыше 50 наименований.

— Как начинался бизнес, как развивалось ваше предприятие?

— Наша компания образована в 1998 году, в 2021 году нам исполняется 23 года. Основным толчком для создания научно-технического центра послужила необходимость проведения рутинных измерений в санэпидстанциях, в основном — проб продовольствия, что везли тогда в Москву и центральную Россию с территории нынешних Украины, Белоруссии и западных областей нашей страны, которые были подвержены влиянию Чернобыля.

В то время столь необходимые приборы для измерения… банально отсутствовали. В Роспотребнадзоре измерения проводились при помощи химических элементов. Использование таких методов очень сложно: зачастую невозможно было измерить и проконтролировать весь объем продукции.

Раз возникла такая потребность, учредителям пришла идея создать небольшое предприятие по производству спектрометров для радиационного контроля проб пищевой продукции. Базовое образование и предыдущий опыт в прикладных исследованиях, инженерии, ядерной физике, других смежных областях науки и техники позволил нам с самого начала деятельности предложить эффективные решения, методики и разработки. Постепенно ассортимент выпускаемой продукции расширялся. Уже к 2010 году предприятие на собственной базе производило широкий ассортимент оборудования радиационного контроля: дозиметры, спектрометры, радиометры.

«Сегодня «НТЦ Амплитуда» осуществляет полный цикл производства оборудования, начиная от постановки задачи, разработки конструкторской документации, внедрения оборудования и его последующего сервисного обслуживания».

Мы располагаем собственной производственной площадкой (более 2000 квадратных метров), локализованной в Зеленограде. С 2006 года в компании внедрена система менеджмента качества, сертифицированная в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000. Сегодня в России, странах СНГ и дальнего зарубежья около 2000 лабораторий различного профиля используют наши разработки и оборудование.

— Кто работает в научно-техническом центре «Амплитуда»?

— На предприятии работает более 150 человек. У нас очень сильный сектор разработок — 5 кандидатов технических наук! Что касается квалификации персонала, мы постоянно следим за повышением уровня, обучением. В целом весь персонал компании с высшим образованием. В период пандемии мы не только сохранили всех сотрудников, но даже увеличили штат.

Я считаю, это особенно важно. Все эти люди имеют бесценный опыт, много лет заняты разработкой приборов и производством специфического оборудования. Именно квалификация коллектива позволяет нам поддерживать высокий уровень качества на всей технологической цепочке: от начала постановки задачи и обсуждения нюансов с заказчиком до производства и отгрузки готовой продукции.

— Кто приобретает вашу продукцию?

— Основные потребители нашего оборудования — это предприятия «Росатома», предприятия ядерно-топливного цикла, атомные станции, Таможенный комитет и МЧС России, воинские части и предприятия военно-промышленного комплекса, службы контроля, розничные гипермаркеты и многие другие структуры. Широкая сеть крупных медицинских центров, больниц, институтов, которые используют методы ядерной медицины — радионуклидную терапию или радионуклидную диагностику — это тоже наши нынешние и потенциальные клиенты.

— Какие позиции ваша компания занимает на рынке?

— Стоит пояснить, что сегмент рынка, в котором мы работаем, достаточно стабильный. Ему присущ медленный, но постоянный рост. Здесь не бывает резких взлетов, но и сильных падений тоже не наблюдается.

Что касается оборудования радиационного контроля, тут можно говорить с уверенностью — мы входим в тройку лидеров в стране в области производства спектрометрического и радиометрического оборудования для измерения содержания радионуклидов в пробах внешней среды и в технологических пробах».

По оборудованию радиационно-защитному, предназначенному для работы с источниками излучения, мы — безусловный лидер в Российской Федерации. Кроме того, поставляем его за рубеж: в страны СНГ и Европу. Основным потребителем радиационно-защитного оборудования, как я сказал выше, выступает бурно развивающаяся ядерная медицина.

Благодаря тому, что за последние пару лет нам удалось занять лидирующие позиции в сегменте радиационно-защитного оборудования для радионуклидной диагностики и практически полностью выполнить программу импортозамещения в этом сегменте, штат компании вырос по на 30%. Что сказалось и на выручке — она увеличилась в полтора раза.

— Кто ваши конкуренты, с кем приходится состязаться за лидирующие позиции на таком узком рынке?

— В области производства оборудования радиационного контроля нам приходится конкурировать либо с бывшими предприятиями Росатома, с выходцами из их институтов, либо с предприятиями бывшего советского Минатома. Культура производства приборов там была сохранена и поддерживается сейчас.

«Что касается оборудования радиационно-защитного, которое применяется как в Росатоме, так и в медицинских учреждениях, то здесь основными нашими конкурентами выступают зарубежные компании — это фирмы из Германии, Италии, Нидерландов. У нас получается успешно с ними соревноваться».

— Как и для каких целей компания привлекает дополнительное финансирование?

— До определенного момента нам удавалось поддерживать финансирование за счет выполнения текущих контрактов и проектов. Но в 2020 году мы поняли, что необходим ускоренный рост. Требовалось существенное расширение производственного участка, которое мы не могли осуществить за счет текущей деятельности. Для этого требовалось дополнительное финансирование, инвестиции.

Мы обратились в банк. Однако кредитору было необходимо предоставить обеспечение или залог, а собственных активов для этого у нас не хватало. Банк рекомендовал нам воспользоваться поручительством Фонда содействия кредитованию малого бизнеса Москвы, что мы и сделали. В результате получили кредит в банке для расширения собственного производства.

— Каков опыт участия «НТЦ Амплитуда» в государственных заказах?

— Действительно, порядка 85% нашего портфеля — это госзаказ. Соответственно, постоянная работа с тендерами, с конкурсными процедурами. На практике это и решение вопросов с обеспечением, и постоплата по факту поставки. Что влечёт необходимость наличия оборотных средств. Если собственных оборотных средств не хватает, возникает необходимость в кредитах для выполнения работ. Это всё, безусловно, сложно. Но мы работаем с госзаказчиками уже больше 15 лет, накопили большой опыт, особых проблем практически не замечаем.

— Какими мерами поддержки кроме гарантийной вы пользовались?

— Несколько лет подряд мы участвовали в выставках при поддержке Московского экспортного центра по программе «Сделано в Москве». Результатами остались довольны, такая практика ощутимо стимулировала продажи нашего оборудования.

— Какие барьеры мешают развитию в вашей сфере бизнеса?

— Одна из самых «сильных болей» высокотехнологичных наукоемких производств — необходимость развития отечественной элементной базы, электронных компонентов. Без ключевых шагов со стороны государства создать такую базу невозможно.

Нужно сказать и о проблеме в области производства медицинского оборудования. Существует очень жёсткая нормативная база, согласно которой мы должны проводить сертификацию нашего оборудования. Процедура получения сертификата может затягиваться на срок до полутора лет. Пока идет такой длительный процесс получения регистрационного удостоверения, на рынок выводятся зарубежные аналоги, которые составляют конкуренцию отечественной продукции.

Это один из ключевых барьеров, мешающих нормальной конкуренции. В этом вопросе государство могло бы сильно помочь.

— Иван Сергеевич, что бы вы пожелали молодым коллегам и предпринимателям, запускающим высокотехнологичные наукоемкие стартапы?

— На мой взгляд, один из ключевых факторов успеха — это доскональное знание вопросов, которыми они решили заниматься, знание технических деталей и нюансов, особенно, если это только начало проекта, его старт. Учитесь, развивайтесь, исследуйте, дерзайте!

0
0
0
Поделиться
0
2
Продолжая пользоваться настоящим сайтом, вы выражаете свое согласие на обработку ваших персональных данных использованием сервисов аналитики Google Analytics и Яндекс Метрика. В случае несогласия с обработкой ваших персональных данных вы можете отключить сохранение cookies в настройках вашего браузера.